信息時(shí)代，要求信息傳遞渠道暢通、信息及時(shí)共享等，迫切需要改革信息處理的效率。敏感電子元器件對(duì)于存儲(chǔ)條件、使用時(shí)限有著嚴(yán)格要求，傳統(tǒng)電子加工企業(yè)還是通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域隔離、紙質(zhì)記錄、看板卡片等手段進(jìn)行管控，存在流程漏洞。
MES系統(tǒng)是一套面向企業(yè)數(shù)字化車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。通過(guò)MES系統(tǒng)收集這些信息進(jìn)行分析，通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)報(bào)告生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量，以及生產(chǎn)的人、機(jī)、料，使整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明。企業(yè)管理人員無(wú)論何時(shí)何地，都可以看到車(chē)間生產(chǎn)狀況。
1、數(shù)據(jù)采集與產(chǎn)品追溯：
微締電子MES數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，具備多種數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)現(xiàn)采集關(guān)鍵物料、檢測(cè)結(jié)果、測(cè)試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯。采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息、工單脫離信息、IQC信息、備料信息、上料信息、下料信息、良品/不良品信息、測(cè)試數(shù)據(jù)信息;維修情況信息、重工情況信息、序號(hào)轉(zhuǎn)換信息、包裝信息、老化信息、入庫(kù)信息、出貨信息等。
2、制程防錯(cuò)：
通過(guò)生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過(guò)程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投、異常信息報(bào)警等。包括： 授權(quán)信息驗(yàn)證、班次人員驗(yàn)證、條碼規(guī)則驗(yàn)證、操作流程驗(yàn)證、物料信息驗(yàn)證、完整性驗(yàn)證、可用性驗(yàn)證、存在性驗(yàn)證、沖突性驗(yàn)證、生產(chǎn)狀態(tài)驗(yàn)證、兼容性驗(yàn)證等。
3、SMT貼片上料：
進(jìn)行SMT上料防錯(cuò)、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤(pán)點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控。在電子行業(yè)中，對(duì)于擁有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實(shí)施數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品追溯、制程防呆后， SMT實(shí)現(xiàn)信息化功能將是重點(diǎn)考慮的方向。
4、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警提示：
監(jiān)控工單的完成情況，并評(píng)估對(duì)客戶(hù)訂單是否存在影響。在客戶(hù)插單進(jìn)來(lái)時(shí)，可以幫助評(píng)估達(dá)交期。實(shí)時(shí)對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時(shí)通過(guò)短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理，包括：Cpk指標(biāo)、不良零件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等。
5、車(chē)間看板管理：
實(shí)時(shí)監(jiān)控各時(shí)段產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線(xiàn)的直通率的情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線(xiàn)缺陷分布情況。
6、產(chǎn)出良率分析：
針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線(xiàn)、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時(shí)間類(lèi)型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況，以便追查出問(wèn)題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在兩條線(xiàn)生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線(xiàn)，那么分析高效率產(chǎn)線(xiàn)達(dá)成的原因就成為重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。
7、一次交驗(yàn)合格率：
產(chǎn)線(xiàn)的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗(yàn)合格率。一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線(xiàn)返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會(huì)高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。
8、維修缺陷分析：
依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門(mén)的交叉分析，找出有效的改善措施。
9、在制品查詢(xún)：
實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線(xiàn)的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸崗位。同時(shí)因?yàn)橛辛穗娮踊脑谥破窋?shù)據(jù)，在交接班時(shí)，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時(shí)，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。
10、數(shù)據(jù)接口：
微締MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無(wú)縫集成，也可根據(jù)用戶(hù)需求提供二次開(kāi)發(fā)，滿(mǎn)足成長(zhǎng)型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。
11、系統(tǒng)權(quán)限：
支持系統(tǒng)用戶(hù)管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線(xiàn)短信息、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。
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